2013 yılında, SHIFENG GROUP güzel Shandong eyaletinde bir teknoloji semineri düzenledi.Mühendislerimiz müşterilere birçok faydalı deneyim paylaştı.Aşağıda sizin için bakım tanıtımlarını listeliyoruz.
Düzenli bir bakım planı sadece çimento tuğla makinesinin hizmet ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda arızaların oluşumunu azaltır ve üretim planının gecikmesini önler.
ⅰ Genel denetim:
1.Kalıp boşluğunu ve yüzeydeki yağlı kir ve atığı temizleyin, temizledikten sonra kalıp boşluğuna pas önleyici yağ püskürtün ve tekrar püskürtün. Çimento tuğla makinesinin ilgili parçalarının hasarlı olup olmadığını ve üretim sırasında makinenin güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak için gevşek parçaların sabitlenip sabitlenmediğini kontrol edin. Çimento tuğla makine kalıbının çizim, şekillendirme ve presleme yüzeylerinin aşınmış olup olmadığını kontrol edin ve aşınmış parçaları kaynak, alıştırma ve cilalamayı onarın. Presleme ve boşaltma parçalarını kontrol edin, hasarlı parçaları onarın ve değiştirin. Kılavuzu ve kama mekanizmasını kontrol edin, aşınmış ve çatlamış parçaları onarın ve değiştirin.
2.Normal zamanlarda görünmez parçalarda çatlak ve diğer yorgunluk hasarları olup olmadığını kontrol edin. Yeni bulunan çatlak alanı ve ciddi hasarlı parçalar için bakım için mühendislere danışın. Zımbanın ve kesici kenarın aşınma durumunu kontrol edin, kaynağı onarın, taşlayın ve aşınmış parçaların değiştirilmesini sağlayın. Kalıp ve kalıp tabanının yıpranması ve değiştirilmesi üzerine yansıtın, aşınmış ve deforme olmuş parçaları onarın ve değiştirin.
3.Çimento tuğla makinesinin şekillendirme kalıbının flanş kalıplarını ve dışbükey ve içbükey kalıp açıklığını ve kenarların ve çizgilerin aşınma durumunu kontrol edin ve aşınmış parçaları onarın Çimento tuğla makinesi için, üretimdeki kalıp vazgeçilmezdir ekipman, müşterinin tuğla kalıp olmadan üretmek için hiçbir yolu yoktur ve tüm üretim hattı üretemez. Makine kalıbı incelemede hasarlı bulunursa, kalıbın etkin bir şekilde onarılması veya değiştirilmesi gerekir.
ⅱ Bakım yöntemi:
1.Kısmi onarım yöntemi: bu yöntemin özelliği, ekipmanın her bir parçasının aynı anda onarılmaması, ancak tüm ekipmanın her bağımsız parçasına göre ayrı ayrı onarılması ve her seferinde yalnızca bir parçanın onarılmasıdır. Bu şekilde, her onarımın kesinti süresi kısadır ve üretim etkilenmeyecektir.
2. Senkron onarım yöntemi: senkron onarımı gerçekleştirmek ve dağınık onarımın çalışmama süresini azaltmak için, aynı anda tamir edilecek süreçte birbiriyle yakından ilişkili birkaç ekipmanın düzenlenmesi anlamına gelir.
3.Bileşen onarım yöntemi: onarılacak tüm bileşeni çıkarın, önceden monte edilmiş bir dizi bileşenle değiştirin ve daha sonra değiştirilecek bileşenleri bir dahaki sefere tekrar kullanmak için tamir için makine onarım atölyesine gönderin. Bu yöntem parçaların sökülme zamanını azaltabilir ve onarım duruş süresini kısaltabilir.
Gönderme zamanı: Nis-14-2020